Cast-Designer™ 高压铸造设计与分析模拟
Cast-Designer™将专家系统与CAE技术有效地结合在一起，为压铸企业量身定做的设计与模拟分析解决方案 高压铸造流道系统设计CAST-DESIGNER Basic 是专门从事压铸模流道设计与优化的专家系统。借助于CAST-DESIGNER的专业与卓越功能，设计工程师能在很短的时间内快速设计出专业级的流道系统， 将脑海中的设计理念瞬间转化为三维实体。CAST-DESIGNER流程化的设计方法，能有效地辅佐设计中的每一个环节，无论是概念设计阶段、参数设计阶段，抑或是公差控制与品质管理阶段，CAST-DESIGNER均能提供贴心的协助与便利。在设计时间方面，对于一般复杂程度的产品，使用CAST-DESIGNER设计一个包含浇铸系统、溢流槽和排气系统以及冷却水道在内的流道系统，仅需十几分钟到一小时即可完成。 流道设计的整个流程在单一的窗口中，完成浇铸系统设计，并提供完善的设计向导
整个浇铸系统的设计参数将会保存为数据文件，利于任何时候进行修改。最终的设计结果可以输出到其他的三维设计系统中，其结果包括三维特征线，三维实体STEP文件，或CSV数据表格式文件。 高压铸造流道设计模板软件预置了多种符合设计标准的浇铸系统模板库，用户可通过搜索，寻找最为接近浇铸系统开始设计。预定义模板的参数修改非常简单，而且全部为工业化的语言。同时在主窗口中提供了预览和三维标注。 采用这种“预定义模板”的方式，比传统的流道设计方法提速5至10倍。 值得一提的是，预定义模板与流道设计向导的工作方式完全结合，用户可以重新利用标准的设计向导，进行微调或者是一些特殊的修改。 高压铸造分析模拟Cast-Designer CPI (Casting Process Insight) 采用了独特的有限元网格技术，打破了传统有限元建模困难的同时，又保留了有限元几何表面描述精细的独有优势。提供金属液的充型、凝固、热传、机械应力、变形等全耦合分析结果。准确预测其中的各种物理量和铸造缺陷。基于这种前端分析技术，大部分分析结果能在1小时内获得，以便工程师迅速做出工程决策。 在工艺设计的初期阶段，往往需要评估多个方案，其中包括入水位置，溢流槽优化等。Cast-Designer CPI 使用简单，只需经过简单的培训，即可迅速、精确地评估各种缺陷。因此，被广泛应用于模具生产企业，压铸厂和产品设计部门，以缩短产品开发的时间以及多次试模所造成的时间与成本的浪费。 核心价值：CPI 是工程师迅速做出工程决策的最佳辅助工具，优化工艺设计，避免在后期花费更多的成本和代价。
领先的技术：CPI 的美妙之处在于快速获得工程师所需要的评估结果，这在概念设计阶段是非常有效。流道工艺设计的好坏，直接影响了铸件的品质，而在设计初期，往往有多个方案需要进行评估，这些评估内容包括入水位置、大小、方向、流道方式等等。采用传统的CAE分析技术，建立分析模型并获得结果，往往需要几天。因此，无法满足工业上，对设计周期的需求。CPI 能在一天之内，评估4~5个工程方案，迅速排除不良设计。
卓越的网格技术和网格装配能力：虽然有限元有着种种的优势，例如网格数量少、几何描述精确、全耦合计算等，但长期以来，网格划分是有限元工业应用中的噩梦。不但需要高素质的人才，而且需要非常耐心才能完成。而建立网格和网格装配所需要的时间，往往无法满足设计周期的需求。Cast-Designer通过20年的研究，采用了多项先进而唯一的核心技术，彻底解决了这个问题。现在，工程师已经能在几分钟之内，做出简单、可靠、精确、稳定的网格，并完成模具装配等复杂任务。
Cast-Designer 中，采用多项网格革新技术:
传统高压铸造工业案例的分析时间：
4 到 5 个设计方案可在1个工作日之内完成设计与分析比较。 整体的模具分析：在进行整体的模具分析之前，首先要利用网格装配功能，建立完整的模具网格模型。为了有正确的热传导，铸件与模具之间的所有节点必须连续。得益于Cast-Designer的多项网格革新技术，装配变得非常简单，仅需一个按钮，即可完整装配出模具的所有部件。而且支持混合网格。
整体模具分析的目的：
材料数据库：Cast-Designer 提供了400多种标准的材料数据库，并根据不同的合金进行了分类。用户只需要选取材料牌号即可。同时，该材料数据库具有开放性，用户可以随时根据需要，添加自己的材料，或者修改现有的材料参数。 其他铸造工艺模块：
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利用Cast-Designer的设计专家系统，建立不同的设计方案，并利用CPI快速评估，最终做出正确的工程决策。
上图为整体模具的分析结果，铸件与模具网格相比，利用率非常高。铸件采用六面体元素，117,336节点，模具采用四面体元素，定模侧44,993节点，动模侧55,997节点，加上滑块，铸件网格在整套模型中的利用率高达38.2%