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解决方案 · 铸造

Cast-Designer™ 高压压铸

压铸流道设计 · 工艺设计专家系统:浇注系统、PQ² 评估、Cast-Zone 分区与 QuickCAST 快速浇口评估

铸造设计: 压力铸造

铸造设计: 压力铸造

Cast-DesignerCast-Designer 的流道设计模块携逾30年工业经验与北美压铸协会的设计指引,为用户提供了手把手的流道设计流程,从最初的机台选择,内浇口设计,流道截面控制,到速度控制,充填时间计算,溢流槽/排气/冷却系统设计等都一气呵成。

Cast-DesignerCast-Designer 的自动优化模块,更能将原始的流道设计方案进行充分优化,大幅度降低铸件缺陷概率。

高压铸造流道设计

  • PQ 图评估
  • 计算充填时间与内浇口面积
  • 一二速与转换点计算
  • 冷却水路计算器
  • 溢流槽计算器
  • 排气系统计算器

高压铸造设计工具

  • 压铸机吨位评估工具:采用客户给定的投影面积与铸件压力,协助用户计算生产该铸件所需的最低压铸机吨位
  • 压铸机数据库:整合大量压铸机台信息与数据库,用于客户的压铸机选择与PQ图评估分析。
  • 铸件壁厚分析工具:轻松协助用户评估铸件的壁厚,找出关键位置。
  • 铸件分区功能:根据用户选择的区域自动计算区域体积,并按比例分配内浇口面积大小,确保充填平稳平衡。
  • 料管生成器与速度曲线计算器:自动生成料管模型,包括已填满部分和未充填部分,以及压射冲头。支持冲头速度曲线与位移曲线的定义,并且可配合真空系统选择与参数校核。
  • 溢流槽设计工具:支持多种不同的溢流槽设计。
  • 冷却管道计算器与设计工具:帮助工程师计算冷却管道的长度和总表面积,并支持在软件内生成用于仿真分析的水路CAD造型。
  • 排气管道计算器与设计工具:快速生成排气管道和排气块。
铸造设计: 压力铸造

自由式流道设计

自由式流道设计模块使用简单,协助用户在数分钟内完成流道方案的设计

如手绘版的设计体验

4 自由式设计的步骤

  • 自由式流道设计模块协助用户智能地创建流道造型;
  • 在分型面上自由选择关键点创建流道路径,亦可轻松将平面路径投影为三维路径;
  • 流道路径可以自由拖拽修改,系统将自动根据路径轨迹曲线生成3D流道几何;
  • 三维流道可以自行进行光滑过渡与截面渐变处理;
  • 基于全局和局部加速比的分配,软件自动计算出每段流道的端点截面大小;
  • 自由式设计还支持预定义的设计模板,用户能够轻松自定义更多的流道模板。
自由式流道设计

流道 CAD 逆向工程

  • 能够将任何非参CAD系统的数据(CAD,STL与网格等)进行参数化逆向。
  • 将非参流道快速转换为参数化CAD模型,便于后期优化CAD参数。
  • 3D流道投影功能 ,协助用户将2D平面流道转换为复杂的3D流道造型。
流道 CAD 逆向工程

流道设计结果导出 STP / STL 协同

设计专家系统

30 分钟,完成一套可验证的压铸工艺方案

“80% 的产品质量问题,来源于工艺设计的好坏”,流道设计是压铸模工艺设计的核心,其优劣直接影响产品品质。

长期以来,流道设计依赖工程师个人经验:查书本经验公式、用 Excel 算一长串工艺参数,再进三维 CAD 画型,最后靠试模修模验证——周期长、成本高,经验还带不走。

Cast-Designer 的设计专家系统提出“基于工程经验的设计”理念,属于知识型(Knowledge-based)设计产品:输入铸件的基本信息(重量、壁厚、材质),系统即给出一系列铸造工艺参数的最佳建议值,30 分钟内完成浇注系统、溢流槽、排气系统与工艺参数的完整设计方案。

工艺方案为什么难做:经验依赖与传承困境

设备匹配校验

PQ² 评估:让工艺需求与机台能力真正对上

PQ² 评估以压铸机压射系统的压力—流量(P-Q²)特性曲线为基础,把设备压射能力与铸件、浇注系统的需求放在同一张图上做匹配校验。

  • 对比不同机台、不同冲头直径下的工艺窗口;
  • 校验所选机台能否在合理压射速度下填满型腔;
  • 内置压铸机与镁合金半固态注射成形机参数库,支持自定义扩充。

选错机台是后期最难挽回的成本,PQ² 把这一步前移到设计阶段。

PQ² 评估图解

结构校核

锁模力检查与哥林柱受力评估

依据机台压射力与产品大小,计算四根哥林柱所需的锁模力大小、延伸长度,并评估合模力的平衡性。

  • 确认铸件与浇注系统在机板上的合理位置;
  • 自动计算充填流量、铸造压力、锁模力;
  • 识别偏载风险,避免飞边与模具损伤。

锁模力检查图解

多浇口平衡

Cast-Zone 分区 + QuickCAST:几秒钟看清浇口怎么调

Cast-Zone 分区把铸件按内浇口充填范围切分成区,每个区的质量可直接读取,特别适合多个内浇口或质量分布不均的铸件——目标是拿到整体平衡的充型状态。

QuickCAST 快速浇口评估内置求解器,几秒内算完材料分布:

  • 求解过程考虑铸件真实几何,而非经验公式估算;
  • 手动优化 + 全自动优化两种模式,可同时评估多种设计方案;
  • 以充填平衡性或流动长度作为判断标准,直接给出浇口调整建议;
  • 不必反复打开后处理器(ParaView)看结果,自动收集并分析结果。

适用工艺:高压铸造、低压铸造、重力铸造(3 种模式)、DISA 垂直铸造、半固态铸造、消失模铸造。

铸件分区与 QuickCAST 浇口设计实况

工艺计算能力

从参数计算到报表输出,一条链做全

工艺计算模块覆盖压铸工艺设计的常用计算与校核项目,全部标注计算依据,可追溯。

基础信息与自动计算

铸件重量、壁厚、材质、投影面积的查看与计算;充型时间、内浇口面积、速度、厚度的自动计算。

一速二速与转换点

一速、二速、转换点、锁模力的计算与评估;多低速段评估工具,控制低速段卷气。

加速比控制

计算合理加速比,可分别设定直流道、横浇道、浇口流道的加速比,控制各段流道的加速。

充填时间经验库

依 NADCA 标准、依厚度的试验数据、依材料的试验数据三类充填时间计算工具,含浇口厚度经验数据库。

抽真空能力评估

抽真空能力的快速评估工具,配合背压与真空度定义,判断排气方案是否够用。

参数表导出

一键导出铸造工艺参数 Excel 报表,直接交付设计、模具与生产部门使用。

铸造工艺参数导出 Excel 报表

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