Cast-DesignerCast-Designer 源自C3P国际工程软件，为铸造行业量身定制，逾30年工程经验，为铸造行业客户和铸造产品提供完整的全面解决方案，包括智能配料,材料报价，DFM评估，流道系统设计，高级全场分析（热/流动/凝固/应力/微观）模拟功能，与人工智能技术CAD驱动全面优化功能。
Cast-DesignerCast-Designer 支持几乎所有的铸造工艺，并且能够准确预测缩孔/气孔/表面流痕/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品率，响应市场时间和品质的严格要求，保持和提升企业竞争力。
Cast-DesignerCast-Designer 将铸造设计与分析有机地融为一体，其核心理念是前端设计与分析，采用CAE分析技术，协助用户进行金属液流动模拟/热交换与凝固分析，帮助工程师在最初的设计阶段，做出正确的方案决策。前端设计和分析技术，业已在工业设计与制造流程中，扮演了越来越重要的角色。
Cast-DesignerCast-Designer 提供强大的工具协助用户，快速方便地评估不同的设计方案。
例如：现有铸钢件重23.5公斤，如图所示有两个方案：
方案A
方案B
采用 Cast-DesignerCast-Designer, 用户能够通过对比不同的设计方案，预判铸件的流动与凝固缺陷风险，进而优化铸件/流道/冒口/冷铁设计。即便用户毫无CAE经验，也能够快速上手，在短时间内学会如何使用软件进行设计和分析的工作。
压铸的问题很少单点出现——产品壁厚不均导致热节，热节倒逼浇口分区，浇口分区又决定机台与成本。Cast-Designer 把这条链上的每一步都做成可计算、可复用的模块，设计数据在模块之间继承，改一处、全线更新。
Cast-DesignerCast-Designer 的强大流体动力学求解器，基于新一代FVM算法，集成多项先进算法，准确计算流动过程，支持表面张力计算，重力场下的粘性剪切应力Buoyant流动模型，湍流现象，偏析分析与热焓模型。对于流体动力学模拟，算法解决了质量与动能不可调和的问题，不可压缩流体，以及双相流界面跟踪，如空气和金属液的气泡交互模型。
DOE 实验设计
过程稳定性
原始设计
优化设置
目标：无卷气的流动过程目标：无卷气的流动过程
优化后设计
优化设置优化设置
优化后的结果（最好的结果）优化后的结果（最好的结果）
优化后的设计（最差的缩孔）优化后的设计（最差的缩孔）
全组合算法:243个模型
田口算法:27个模型
用户定义的条件可以应用于以上两种方法。
标准计算模型定义需要 30 分钟，优化模型定义需要 1 小时。本案例一共运算了 27 组，耗时 5 小时，采用5个并发数的并行计算版本，工作平台为 20 核英特尔 E5 工作站。
网格技术综述
混合网格: 节约90%的时间
低压轮圈铸造模型
高压铸造模型含水路
重力金属型铸造模
Cast-Designer 提供了循环生产周期的模拟能力。
支持影响热流和模具热平衡的所有重要参数的定义。
支持生产周期全过程的综合定义。
模具冷却与温度计算
Cast-DesignerCast-Designer 能够轻松胜任全场耦合模拟，包括热场，流场，应力场的三场耦合。应力模拟中支持热应力和机械应力的计算，准确预测铸件的残余应力分布和最终的应力变形。
应力分析结果应力分析结果
使用应力模块，用户还能实现如下目标：
Cast-DesignerCast-Designer 应力模块能够准确预测零件凝固冷却之后的尺寸变化，包括不均匀缩水，翘曲变形，提前预判产品尺寸超差程度与风险
热裂风险
高压铸件变形
补偿造型和原始造型
实际产品
低压铸件变形量
模具截面应力分布
Cast-DesignerCast-Designer 支持模拟射料冲头的动作仿真，能够准确模拟在低速段的筒内金属液流动，避免紊流与空气包卷。
Cast-DesignerCast-Designer 支持计算最大空气压力位置，帮助用户确认溢流槽和排气系统的设计是否合理。
Cast-DesignerCast-Designer 中基于TTT和CCT的微观模块，能够准确的模拟冷却和热处理过程中的微观组织变化，并且通过微观组织分析计算铸件的机械强度，硬度，延伸率等结果。
大多数铸造模拟软件都不能分析凝固过程中的金属液流动，而事实上凝固过程中的流动是由浮力所驱动的，在这方面 Cast-DesignerCast-Designer 能够准确的考虑凝固过程中的浮力，从而计算出因为浮力流动造成的热节和缩孔风险,这种影响在大截面铸件中尤为明显。
冷却系统设计是模具设计中的另一项重要任务。它直接影响铸件的凝固过程和结果，如铸件的缩孔、应力和变形。模具寿命和生产率与冷却系统直接相关。
冷却系统设计是一个CAD的基础模块，以帮助生成冷却水道。它提供了一种非常灵活的方式来生成任何复杂的冷却系统，如冷却水道和热流道。
不同于数值模拟，Cast-Designer引入了一种在线冷却系统分析方法，帮助设计者在早期检查冷却系统的设计，用户可以在3到5分钟内得到结果。
Cast-DesignerCast-Designer 可以精确地模拟压铸工艺条件，包括循环时间、模具冷却、模具预热等。
Cast-DesignerCast-Designer 还能够优化并自动调整模具开合时间，模具喷涂时间，冷却或加热通道和个别生产周期的时间，以合理的热平衡和优化的生产周期提高生产力。
生产周期定义
喷涂，冷却与预热
生产周期优化
生产成本预算
案例优化结果
CAST-Designer 帮助铸造工程师输入最少的条件信息，并以简单有效的方式分析结果，从而可以对以下工艺进行完全的模拟：
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