理论上，任何三维 CAD 软件都能画压铸模流道——但提供的是“三维造型”能力，不是设计。造型靠人盯截面、盯加速比，方案一改就全部重来。
Cast-Designer 的模具系统智能设计把三类模具结构（流道、顶针、水路）都建立在参数化 + 工程准则之上：结构由工艺参数驱动，工艺参数一改，结构联动更新。
Cast-Designer 提出“基于经验的设计”概念，通过铸造工艺参数信息半自动生成流道系统，并实现实时联动——工艺参数一变，流道截面随之更新。
Smart Runner 半自动流道生成只需两个输入：锤头位置、内浇口位置，软件自动连接并生成完整流道。
把常用的整体流道或部分流道存为模板，沉淀为企业知识库；下次遇到相似产品，整体调入、稍作修改即可使用。
这是“工程经验可视化与数据化”最直接的落地方式——传统工程经验难复制、难传递、难积累，而模板库让经验变成可复用的资产。
顶针系统设计要同时兼顾材料强度、尺寸规格、安装位置与顶出力，既要有效脱模，又不能顶伤铸件或模具。
Smart Ejector 用工程计算代替经验拍板：
模具越做越大，冷却系统设计成为保证铸件质量、减少变形、延长模具寿命的关键。Cast-Designer 不做“经验配管”，而是基于局部与全局热平衡计算冷却系统。
快速冷却分析已集成在智能冷却设计环境中，不需要跑完整仿真就能判断水路好不好：
随形冷却提供完全参数化的管路生成工具：曲折（Zigzag）、螺旋（Spiral）、塔形（Tower）与用户自定义轮廓。
产品可制造性第一关：MDI 质量分布 · 滑块检查 · 冒口与砂芯设计
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