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解决方案 · 铸造

Cast-Designer™ 熔模铸造

扣箱与辐射视角因子 · 组树设计 · 自动型壳网格 · 脱蜡分析

熔模铸造

扣箱, 辐射 & 视角因子

  • 即使没有物理扣箱，厂房也可以考虑为一个“保温箱”
  • 由于铸件和流道造型的原因，不同区域接受的辐射反射量是不同的，从而影响该区域的冷却速率和凝固速度。
  • 凝固时间也受到辐射反射的影响。
扣箱, 辐射 & 视角因子
熔模铸造的流动模拟
熔模铸造的流动模拟
熔模铸造的凝固模拟
熔模铸造的凝固模拟

组树设计

Cast-DesignerCast-Designer 是目前市场上唯一具备熔模铸造设计系统的铸造分析软件。

  • 流道设计系统能够设计任何复杂的参数化流道
  • 内置的知识库有效地辅助设计者进行参数选择
  • 冒口，内浇口，流道和冷铁设计，内置组树类型模块
  • 支持用户自定义模板，灵活的导入和导出模板。
组树设计
熔模铸造设计面板
熔模铸造设计面板

自动生成型壳网格

Cast-DesignerCast-Designer 能够自动根据铸件造型生成型壳的网格模型，这对于热传递，辐射和凝固的计算准确性都有良好的助益。

自动生成型壳网格
铸件和型壳网格
铸件和型壳网格

脱蜡分析

脱蜡分析能够检查铸件的几何造型，确认可能存在脱蜡问题的局部区域。良好的脱蜡设计能够改善铸件品质，并且节约成本和能源消耗。

脱蜡分析
智能化组树
智能化组树
第 1 步:对铸件进行分析，检查MDI和HDI，确定内浇口的位置和尺寸。
第 1 步:对铸件进行分析，检查MDI和HDI，确定内浇口的位置和尺寸。
第 2 步:根据铸造部分的重量和数量，通过KBE智能设计工具选择组树。
第 2 步:根据铸造部分的重量和数量，通过KBE智能设计工具选择组树。
第 3 步:生成组树和部分布局。
第 3 步:生成组树和部分布局。
第 4 步:脱蜡的检查和调整。
第 4 步:脱蜡的检查和调整。
第 5 步:壳体生成和CAE分析建模
第 5 步:壳体生成和CAE分析建模
第 6 步:流动模拟结果
第 6 步:流动模拟结果
第 7 步:缩孔的CAE模拟结果
第 7 步:缩孔的CAE模拟结果
原始方案:具有严重缩孔问题的原设计方案。
原始方案:具有严重缩孔问题的原设计方案。
修正设计:通过Cast-Designer修改后的设计方案，节约了38%的得料率，缩孔明显优于原方案。
修正设计:通过Cast-Designer修改后的设计方案，节约了38%的得料率，缩孔明显优于原方案。
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