把三维模型、材质、机台参数交给我们，工程师按你的实际问题建模仿真，交付一份能直接指导改模的报告。
产品 3D、材质牌号、压铸机吨位与冲头直径。
流道与工艺参数按 NADCA 准则建立，确认边界条件。
充型、凝固、应力与变形，按需组合。
问题定位、成因分析、改进方案与验证结果对比。
每份 OES 报告包含：充型顺序与卷气位置、凝固顺序与缩孔风险区、模具热平衡评估、内浇口速度与充填时间的工艺窗口校核，以及具体的参数调整建议。
如果涉及改模，我们会给出"最小改动"方案——先改浇口还是先加溢流，改多少，都会写清楚。
已购客户的技术支持覆盖安装部署、模型调试、结果解读与版本升级。
TeamViewer / 向日葵远程接入，多数问题当天闭环；复杂问题 24 小时内给方案。
新项目上线、疑难件攻关、关键模具首试，可安排工程师到场。
版本升级指导、材料库更新、典型算例模板（压铸/重力/熔模）。
对内部算出的结果做二次复核，判断网格质量与边界条件是否合理。
线下集中培训与在线学院课程结合，学完能独立完成一套完整方案。
界面与流程、网格划分、材料与边界条件、充型与凝固基础算例。
流道系统设计与优化、PQ² 工艺窗口、热平衡与冷却水路、应力变形。
一体化压铸、半固态、真空压铸、模具寿命与变形补偿等专题。
